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ボンドNdFeB磁石

ボンドNdFeB磁石は、NdFeB磁性粉末をポリマーバインダー(エポキシ樹脂、ナイロン、PPSなど)と混合し、射出成形、圧縮成形、または押出成形によって製造される複合永久磁石です。NdFeBの高い磁気特性と塑性加工の柔軟性を兼ね備えており、複雑な形状、厳しい公差、そして穴やギアなどの機能をワンステップで統合することが可能です。焼結NdFeBとは異なり、等方性(どの方向にも磁化可能)であり、密度と機械的強度は低くなりますが、耐食性と寸法精度は優れています。


logo概要

製品仕様

ボンドNdFeB磁石は、射出成形(複雑な3D形状、最薄0.5mm)、圧縮成形(高磁気特性、よりシンプルな形状)、押出成形(長尺ロッド/チューブ)など、様々な形状で提供されています。一般的な磁気仕様は、残留磁束密度(Br:0.6~1.1T)、保磁力(Hcj:600~1600 kA/m)、最大エネルギー積((BH)max:6~18 MGOe)、動作温度(バインダーによって-40℃~150℃)です。物理的仕様は、密度(5.0~6.1 g/cm³)、硬度(ショアD 70~85)、許容誤差(射出成形の場合±0.05mm)です。

製品グレード

グレードは、磁気性能と耐熱性によって分類されます。一般的なグレードには、QP-10/5(低コスト、汎用)、QP-15/7(中性能)、QP-20/9(高性能)、HTグレード(耐熱性、例:120℃動作のQP-18/120)などがあります。メーカーによっては、BMF-12H(12 MGOe、120℃)のように、(BH)maxと最大動作温度を示す独自のグレード体系を採用している場合もあります。等方性グレード(最も一般的)は多極磁化が可能ですが、異方性グレード(より高度な特性)は成形時に配向処理が必要です。

コーティング

結合型NdFeBは、磁性粒子をポリマーバインダーで包み込むことで耐食性を高めており、追加コーティングの必要性を低減します。ただし、過酷な環境下では、オプションの表面処理として、エポキシ塗装(耐薬品性向上)、ニッケルメッキ(耐久性向上)、パリレンコーティング(医療機器/電子機器の薄く均一な保護)などが挙げられます。バインダー自体(ナイロン、PPSなど)が主な腐食バリアとして機能することが多く、塩水噴霧耐性は配合に応じて500~1000時間です。

適用範囲

ボンドNdFeB磁石は、電子機器(ハードディスクドライブ、プリンター、カメラモジュール、センサーなどのマイクロモーター)、自動車(ABSセンサー、燃料噴射装置、ダッシュボードモーター、HVACシステム)、消費財(玩具、電動工具、マグネットクロージャー、ヘッドフォン)、医療機器(小型ポンプ、外科用器具、補聴器)、産業機器(リニアアクチュエーター、ロボット、エンコーダー、磁気カップリング)など、幅広い分野で使用されています。複雑な形状に成形できるため、小型化・統合化された部品に最適です。

パッケージ情報

梱包には通常、以下のものが含まれます。小型部品は、傷や静電気による損傷を防ぐため、帯電防止プラスチックトレイまたはブリスターパックに梱包します。バルク品は、湿気を抑えるため、乾燥剤入りの密封ポリエチレン袋に梱包します。精密部品は、寸法安定性を保つため、発泡スチロールを挟んだ真空密封包装です。ラベルには、グレード、磁化方向、数量、バインダーの種類、保管条件(「乾燥した環境で保管し、80℃を超える温度を避けてください」)が記載されています。輸送梱包には、移動を防ぐため仕切り付きの段ボール箱を使用します。焼結NdFeBに比べて磁束密度が低いため、磁気シールドはほとんど必要ありません。

ボンドNdFeB磁石

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よくある質問

· 磁化: 多極磁化できますか? はい、等方性結合 NdFeB は、あらゆる方向で均一な磁気特性を持つため、多極磁化 (例: 8 極/12 極のリング磁石) に最適です。

· 温度感度:高温下での性能は?バインダーの種類によって限界が異なります。ナイロン(80~120℃)、PPS(150~200℃)。限界を超えるとバインダーの劣化を引き起こしますが、不可逆的な減磁にはつながりません。

· 機械的強度:脆いですか?焼結NdFeBより脆くはありませんが、それでも慎重な取り扱いが必要です。射出成形グレードは圧縮成形グレードよりも耐衝撃性が高くなります。

· 設計の柔軟性: どのような形状が可能ですか? 射出成形により、焼結磁石では実現できない複雑な形状 (ギア、ねじ、アンダーカット) を実現できます。

· コスト: 焼結ではなく接着を選択する理由は何でしょうか? 大量生産時のツールコストの削減、二次機械加工の排除、複数の機能を統合する機能により、全体的な製造コストが削減されます。

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logo利点

生産性を高める高効率仕分け。

メンテナンスが容易でコストを削減し、安定した動作を実現します。

フィールドを調整することで、さまざまな材料を柔軟に処理できます。

化学薬品を使わない方法なので環境に優しいです。

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